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用途、特征和使用环境

因产品生产批次■■■、型号不同,图片仅供参考,详情可在线咨询

矿车是矿山中输
送煤炭▄■▄■、矿石和碴石等
散状物料的窄轨铁路搬
运车辆,一般须用机车
或绞车牵引。

本系列矿车广泛
适用于煤矿▓▄▓▄、铁矿、
磷矿等井下和地面煤、矸
石等运输▄▓,是煤矿等常
用运输设备▓█▄■。

单侧曲轨侧卸式矿车

简称曲轨侧卸矿车,是在矿车行进过程中,由卸载轮臂经过卸载曲轨来实现车箱自动倾翻卸料和自动复位▄■▓。效率高、安全可靠。

车架为一金属结构▄▓,能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力▓█。

该矿车结构牢固,外形美观,性能可靠█■▄,运转灵活、平稳等优点。

矿车机架采用铆焊结构███,减少了应力对矿车的影响,增加了矿车的使用寿命。

矿车无论在弯道或直道都保证运行平稳▓▓。

型号含义示例

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单侧曲轨侧卸式矿车

表示改进顺序号,没有改进可省略
轨距代号:6 为600mm
表示该车的容积 m3
车辆(车■■■)
表示单侧曲轨侧卸式
表示煤矿用车

单侧曲轨侧卸式矿车

技术性能和工作原理

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型号

容积

装载
量/kg

轨距
G

外形尺寸



C



D



高 度
h

允许牵引力
/ KN

箱体壁厚
mm

最小曲率半径
m

卸载
角α


L


B


H

mm

MCC1.2-6

1.2

3000

600

2100

1050

1200

600

300

320

60

5

9

≥42°

MCC1.6-6

1.6

4000

600

2500

1200

1300

800

350

360

60

5

9

≥42°

MCC2-6

2

5000

600

3000

1250

1300

1000

400

385

60

5

12

≥42°

MCC2.5-6

2.5

6250

600

3500

1250

1300

1000

400

385

60

5

12

≥42°

注意:① 高度H 和牵引高h,自轨面算起(空载时▓▄▓▄)。 ② 装载量按物料松散密度ρ=2500 kg/m3 计算。
单侧曲轨侧卸式矿车

单侧曲轨侧卸式矿车工作原理

  矿车通过机车或绞车牵引▄▓,在煤矿地面和井下巷道窄轨铁路上行走▓█▄■,从而实现物料的运输。在矿车行进过程中,由卸载轮臂经过卸载曲轨来实现车箱自动倾翻卸料和自动复位▄■▓。

单侧曲轨侧卸式矿车主要结构

因产品生产批次、型号不同,图片仅供参考▄▓,详情可在线咨询
     单侧曲轨侧卸式矿车主要有车箱、车架、门机构▓█、缓冲器、开式轮对、连接装置等组成█■▄。

1.车箱:由箱体板、端板███、角钢、带钢等焊接组成。

材料的机械物理性能不低于Q235-A▓▓。其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定。

2.车架为一金属结构▄■▄,能承受牵引力、自动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力■■■,由槽钢、碰头座、轴卡等焊接组成▄■▄■。其技术条件符《JB/T6992-1993》的规定。

2.1 车架用型钢应在铆焊前进行校直▓▄▓▄、其直线度不得大于1.5‰,车架制成后两对边应相互平行,其平行度公差为边长的2‰▄▓,车架平面度公差为车架长度(不包括缓冲器▓█▄■)的2‰,但最大不得大于5mm。

2.2 车架制成后▄■▓,四轴架支承面应在同一平面上,同一轴上的两轴架中心面应垂直于车架纵向中心面。

2.3 车架牵引装置的中心面应对称于车架纵向中心面▄▓,其对称度公差为不大于6mm。

2.4 翻卸轮部件和车箱连接应牢固可靠。翻卸轮部件在不翻卸时外形轮廓不得超出矿车整体尺寸之外▓█。

3.开式轮对:由车轮、轴█■▄、轴承等组成。其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定███。

3.1 轮对装配前,应清理铁屑和堵塞物,并清洗各零件▓▓;轴承装配时,应采用无冲击负荷的方法压入;装入轴承后▄■▄,车轮转动灵活。

3.2 车轮踏面硬度表面热处理硬度为≥40HRC。

3.3 轮对密封装置严密可靠■■■。

4.缓冲器,其技术条件符合《JB/T6992-1993》的规定▄■▄■。

4.1 缓冲器有足够的强度,其中缓冲头材质冲击韧性值不小于30J/cm2

4.2 铸钢缓冲器不得有裂纹,在铸钢缓冲器的插销孔表面和端面(距插销孔边缘30mm 范围内▓▄▓▄)上不允许有缩孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷▄▓,并不得进行焊补▓█▄■。

5.各连接装置是由连接三环链、连接插销组成。

5.1 连接三环链符合▄■▓《MT 244.1-2005 煤矿窄轨车辆连接件连接链》标准中的要求。

5.2 连接插销符合《MT 244.2-2005 煤矿窄轨车辆连接件连接插销》标准中的要求▄▓。

6.在总装配前,所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用▓█。

6.1 各零件应清洗干净,并在清洁干净的环境中进行。

6.2 矿车牵引高为±3mm█■▄,总宽为±5mm,总高为±8mm,总长为±10mm

6.3 车箱应对称于车架纵向中心面安装███,其对称度公差为5mm。

6.4 装配好的矿车应安放在专门的平直道上检查,不允许有一个车轮与轨面的间隙大于2mm

6.5 矿车无论在弯道或直道运行平稳▓▓。

6.6 各部件涂以酚醛底漆,机身根据合同要求涂面漆,油漆外观要求均匀▄■▄、平整、色调一致,覆盖完整■■■,没有刷痕起皮,堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力▄■▄■,涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落,脱落面积不大于15%。

车箱▓▄▓▄、车架和车门的有关技术要求应符合本表的规定

技术要求 容积
≤1.6 m³ 1.6 m³
车门及车厢卸料口的平面度 ≤3mm ≤4mm
车门(卸料门)与车箱卸料口的最大间隙 ≤3mm ≤4mm
车门、车箱口和车箱卸料口的两对角距离差 ≤6mm ≤8mm
车架▄▓、车箱和车门上各组回转销孔的同轴度 ≤2mm
车架▓█▄■、车箱和车门上各组回转销孔公共轴线对各自纵向中心平面的平行度 ≤2%

 

单侧曲轨侧卸式矿车结构图

安装与试运转

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安装前的准备

      在矿车安装前,首先检查矿车的安装位置情况,检查轨道铺设情况▄▓,两道轨的平行度、平面度是否符合要求,必要时进行调整▓█。直线轨道的轨顶应处于同一水平度,长度方向的允许误差每米不超过1mm,每10m不超过3mm█■▄。左右方向对应测点上的允许误差不超过2mm。

单侧曲轨侧卸式矿车结构

安装

      待仔细地检查无问题后,根据安装的要求███,保证矿车的轮对中心线与轨道的中心线重合。

试运转

      试运转时,观察矿车轮对与轨道有无相蹭现象▓▓,发现后要及时处理,防止损伤矿车。 试运转时▄■▄,观察矿车沿坡弯道滑行与另一矿车碰撞后,观察车体是否发生倾斜、出轨道或翻倒■■■。 试运转时,观察矿车在通过最小曲率半径的轨道进,有无相互碰撞▄■▄■、干涉和啃轨等现象。

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