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热轧槽钢改进措施

  • 时间:2018/9/4 8:57:25
  • 标签: 热轧槽钢
  • 点击▓█:327

1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度█■▄,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷███。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况▓▓,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙▄■▄,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量■■■,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm▄■▄■,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上▓▄▓▄、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量▄▓。

3▓█▄■、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为▄■▓:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm▄▓,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时▓█,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内█■▄。

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